Всички зърнени култури, хранени със свине, трябва да бъдат обработени, за да се намали размерът на частиците чрез напукване, смилане, валцуване, екструдиране, разширяване или друг метод, преди да се смесят с други съставки и да се хранят като пълноценна диета. Обработката подобрява оползотворяването на зърнените хранителни вещества главно чрез подобрена смилаемост. Зърнените зърнени култури с твърди семенни обвивки (зърно сорго, ечемик и тритикале) имат най-големи подобрения в смилаемостта поради преработката, но дори преработката на царевица има икономически ползи и обикновено се прави за свине [1,2]. Пелетирането е рентабилна технология, която може да подобри ефективността на фуражите, да намали разделянето на диетите, да увеличи насипната плътност, да намали прахообразността, да подобри характеристиките за обработка на фуражите и да намали проблемите с преодоляването на фуражите. Други технологии за преработка на фуражи обаче могат да имат ограничена стойност при диетата на свинете. Правилното смесване на фуражите и последователността на диетите също е важно за поддържане на ефективността на свинете и минимизиране на опасенията относно потенциалните остатъци от антибиотици.

свински

Цели

Обсъдете съображенията за обработка на фуражи и управление на свинете:

  • Ефекти от размера на частиците
  • Опции за смилане на зърно
  • Гранулиране и други възможности за обработка на фуражи
  • Смесване на фуражи и последователност на дозиране

Размер на зърнените частици

Фигура 1. Размер на частиците (Източник: д-р Боб Губанд, Канзаски държавен университет)

Като се имат предвид подобренията в ефективността на фуражите, разходите за преработка, честотата на стомашни язви и потенциала за преодоляване, препоръчителният среден размер на частиците на зърното е между 650 и 750 микрона при диети с каша. Производителите трябва да оценят увеличените електрически разходи, производителността на мелницата (Таблица 1), способността за подаване на фураж и потенциално увеличените язви, ако решат да смилат до по-фин микронен размер. Като правило, ако във вашата емисия има цели или половин ядки, тя вероятно не е смляна достатъчно добре и може да загубите от 5 до 8 процента в ефективността на фуража. Изследванията показват, че на всеки 100 микрона над 700 микрона, производителите губят 1,2-1,4% в ефективността на фуража и ще струват на производителя 7-10 фунта допълнителни фуражи на прасето спрямо пазарното тегло. В зависимост от количеството зърно, смилано в мелницата, размерът на частиците трябва да се следи от ежедневно до месечно. Ако се забележат цели ядра или дори половин ядра, това могат да бъдат индикатори за дупка в екрана или ролки, които не са в паралелно подравняване. [1]

Фигура 2. Преодоляване на фуража в насипния резервоар (Източник: д-р Боб Гудбанд, Канзаски държавен университет)

Таблица 1. Ефект на размера на частиците царевица върху енергийните разходи и производителността на мелницатаРазмер на зърнените частици, микрониАртикул 1000 800 600 400
Фрезова енергия, киловат часа/тон 2.42 2.78 3.46 7.35
Производство на смилане, тона/час 3 * 3 2.85 1.43
* Фрезоването е ограничено от капацитета на изходния шнек. Wondra et al., 1995 [3]

Hammermill срещу Roller mill

Фигура 3. Чукачка. (Д-р Боб Гудбанд, Канзаски държавен университет)

За обработка на зърно с чук, размерът на ситото ще варира в зависимост от вида на зърното и работните параметри на чук (т.е. скоростта на върха на чука, скоростта на подаване и т.н.). Обикновено царевицата и пшеницата могат да бъдат преработени чрез чук, оборудван с 5/32 или 3/16-инчов екран, докато 1/8-инчов екран се препоръчва за обработка на мило, ечемик и овес. Чрез използването на тези екрани със съответното зърно трябва да се постигне приблизително 700 микрона размер на частиците [1].

Фигура 4. Чертеж на валцова фреза (California Pellet
Мелница; www.cpmroskamp.com/pelletmill/products/rollermills/)

Когато се използва валцова фреза, три критерия са от съществено значение за получаване на размер на частиците 700 микрона. Първо, ролките трябва да се движат с диференциално задвижване на една ролка, която се движи с 50 до 75 процента по-бързо (т.е. съотношение 1,5: 1) от другата, за да се получи срязващо действие, което ще помогне да се „реже“ ядрото, вместо да се смаже. Второ, ролките трябва да имат гофри, които да помагат за нарязването на зърното, като желаните гофри на инч ролка са 8 до 10 за царевица, 10 до 12 за пшеница, ечемик и овес и 12 до 14 за сорго на долната двойка рула . Трето, гофрирането трябва да има спирала от 1 до 1,5 инча, за да увеличи потенциала на срязване и да намали глобите. Освен това обикновено е по-лесно да се произвежда фураж с размер на частиците 700 микрона с двойна високо валцова мелница (две двойки ролки последователно подредени една над друга) в сравнение с единична валцова мелница, тъй като всеки набор от ролки прави само половината на намалението в сравнение с един комплект ролки, работещи за пълното намаляване на едно преминаване [1,7,11].

Състоянието на сито за чукове и валцовите ролки са от решаващо значение за поддържане на ефективността на смилане и оптималния размер на частиците. Ролките, екраните и чуковете трябва да се проверяват поне веднъж седмично за износване и да се подменят, ако са повредени. Чуковете могат да бъдат обърнати или заменени, ако се износят и трябва да се поддържат по производствен график, за да се удължи живота им. Магнитите и скалперите са много важни за премахване на метални предмети от зърното и увеличаване на дълголетието на чукове, сита и ролки [1].

Пелетиране

Фигура 5. Диета под формата на храна и гранули (д-р Боб Губанд, Канзаски държавен университет)

Други технологии за обработка

Екструдирането се използва предимно в храни за домашни любимци и диети за аквакултури [4]. Въпреки това има полза от използването на екструзия за преработка на цели соя за производителите на свине. Обработката на екструдирането включва прилагане на топлина, налягане и/или пара към дадена съставка или диета. Изследванията показват, че влажният екструдиран соев протеинов концентрат или соевото брашно, както и сухата екструдирана цяла соя са отлични източници на протеин за бебета прасета [12]. Поради обема, тонажа и разходите за преработка екструдирането на пълноценни фуражи обикновено не е икономически обосновано въз основа на производителността на прасета, хранени с екструдирани пълноценни фуражи. Ако се нагрее правилно, екструдираните цели соеви зърна могат да заменят част или цялото количество соево брашно в диетата на свинете, като същевременно повишават нивото на енергията в храната поради повишеното съдържание на мазнини. Екструдираната соя трябва да има изходна температура от 280 ° F, за да постигне максимална производителност на свине.

Печенето може да се използва и за обработка на домашно отгледана соя. Това може да бъде алтернативен метод за добавяне на мазнини към диетата по свинете. Температурата и времето за печене обаче трябва да бъдат проверени, за да се осигури адекватна обработка. Добавената цена на екструдираните или печени продукти трябва да бъде от първостепенно значение при определяне на осъществимостта на употребата при диети при свине [1]. За оптимално качество, печената соя трябва да се нагрява в продължение на 3 до 5 минути при температура на изхода от 240 до 260 ° F.

Разширяването (кондициониране с високо срязване) преобразува механичната енергия в енергия на триене, за да модифицира или приготви определени компоненти на диетата. Ако се използва този процес, той обикновено се извършва преди и заедно с гранулирането. Настоящите данни показват, че има ограничени подобрения в растежните показатели на свине, хранени с разширени диети. Най-последователните подобрения, свързани с експандерите, обаче са в областта на качеството на пелетите, производителността на пелети и подобрения микробиологичен контрол на пълния фураж [1].

Парното лющене включва нагряване на зърно до приблизително 200 ° F в парна камера за 20 минути, последвано от изравняване на подаването през ролки. Микронизирането се състои в нагряване на зърното до 300 ° F за 20 секунди, преди да бъде валцувано и превърнато в люспи. Използваната суха топлина се доставя от инфрачервеното лъчение. Процесът на микронизиране разрушава клетъчната стена и причинява частично желатинизиране на нишестето, което увеличава неговата усвояемост.

Парното лющене на зърната обикновено не е подобрило скоростта на растеж или ефективността на храненето на прасетата. Въпреки това, микронизирането на някои зърна с твърда черупка, като сорго от зърно, може да подобри темповете на растеж и ефективността на фуражите. При микронизиране на царевицата не е отбелязано последователно подобрение в работата на свинете. Високите температури, често използвани за бърза обработка на зърната, всъщност могат да доведат до намалена наличност на лизин и други аминокиселини, вероятно поради реакция на Maillard. По този начин диетите, съдържащи зърно, преработено при високи температури, може да се нуждаят от допълнителни добавки с лизин, за да се постигне подобна ефективност.

Смесване

Правилното подреждане на съставките ще помогне да се поддържат качествени диети, които се произвеждат. Една добра последователност е; 1) за добавяне на 1/3-1/2 от зърното, 2) добавяне на витаминните и микроелементните премикси и съставки с ниска степен на включване (суроватка и др.), 3) добавяне на протеиновите източници, 4) добавяне на останалото зърно, 5) смесете 2-3 минути, 6) добавете допълнителни течности и източници на мазнини и 7) окончателно смесване за 2-3 минути [1,2]. Тези времена за смесване са само пример и ще варират в зависимост от типа и състоянието на миксера.

Последователността на дозиране е изключително важна за предотвратяване на проблеми с остатъците от наркотици. Много от вертикалните винтови смесители (преносими смесители за мелница) ще имат 20 до 40 lbs остатъчно захранване в дъното на миксерите. Този остатъчен фураж е източникът на повечето проблеми със замърсяването. В идеалния случай производителят трябва да отстранява чистата чиния на дъното на миксера след всяка медикаментозна диета и да отстранява остатъчната храна. Много от тези пристанища обаче не са лесно достъпни, така че проблемът със замърсяването често се решава чрез правилна последователност на дозиране. След смесване на фуражи, които съдържат лекарства за отнемане, следващата диета в производството на фуражи трябва да бъде за бременни или кърмещи свине майки или други животни, които не са предназначени за пускане на пазара в близко бъдеще. За да избегнете проблеми с остатъците при пазарните животни, никога не следвайте диети с високи нива на антибиотици (като диети за разсадници) с довършителна диета със свине [2,14].

Витаминна стабилност

Закупуването на правилно подсилен витаминен премикс е само част от работата при осигуряването на правилното количество витамини на прасето. Витаминната стабилност варира значително при витамините, в зависимост от условията, на които са изложени, и времето на съхранение. Влагата, видимата и ултравиолетова светлина, топлината и взаимодействието с определени микроелементи са най-честите фактори, които намаляват витаминната стабилност. Витаминните премикси трябва да се съхраняват на хладно, тъмно и сухо място. По-стабилните витамини (напр. Рибофлавин, ниацин) имат загуби на потентност под 1% на месец. Въпреки това, по-малко стабилните витамини (напр. Тиамин, K-менадион) могат да имат загуби от 4 до 6% на месец само във витаминните премикси, но до 15 до 30% на месец, когато се смесват с минерални премикси. Гранулирането на диети допълнително ще намали стабилните витамини с 2-6% активност и по-малко стабилните витамини с още 10-25% активност. Общата загуба на активност за менадион, който се произвежда с минерален премикс и след това се гранулира, може да достигне до 55%. Ако холинът или микроелементите се смесват с витамини в премикса, времето за съхранение трябва да бъде по-малко от 2 месеца [15]

Съхранение на зърно

Съхранение и смесване на мазнини

Гранясването на мазнините е основната грижа за маслата/мазнините за фураж. Основната причина за гранясването на липидите е окислителна по природа и се дължи на излагането на мазнините на топлина, светлина и/или минерали, което създава свободни радикали. Тези свободни радикали ще свържат витамините (витамин Е) и ще намалят вкуса. За проверка на качеството на мазнините; трябва да се анализират влага, примеси и неосапуниваеми вещества (MIU), както и свободните мастни киселини. Допустими нива са: не по-малко от 85% мастни киселини, не повече от 6% неосапуниваемо вещество и 1% неразтворимо вещество. Мазнините не трябва да се съхраняват при температури над 140 ° F, като 120 ° F са най-идеалните. Добавянето на мазнини трябва да става последно в последователността на смесване. Най-добре е да смесите цялата диета за няколко минути и след това да добавите мазнини към диетата и да разбъркате отново за 2-3 минути [1,2].

Антиоксидантите удължават периода преди започване на гранясването на маслото. Добавянето на антиоксиданти към диетата трябва да се основава на качеството на мазнините и количеството, използвано в диетите. Ако качеството на мазнините е било отлично за начало и диетите няма да се съхраняват повече от 2 месеца, няма да е необходимо да добавяте антиоксидант. Ако обаче диетите използват пределно качествено масло (напр. Ресторантска грес), тогава използването на антиоксидант (напр. Етоксихин, BHA, BHT и др.) Би си струвало малката инвестиция [1,2]. Често антиоксидантите се добавят от доставчика на мазнини, за да се гарантира, че няма проблеми с гранясването с техните продукти. Тази информация за доставчика трябва да бъде известна, за да се предотвратят ненужните разходи за добавяне на антиоксиданти два пъти.

Препратки

Често задавани въпроси

Какъв е оптималният размер на частиците?

Като се имат предвид подобренията в ефективността на фуражите, разходите за преработка, честотата на стомашни язви и потенциала за преодоляване, препоръчителният среден размер на частиците на зърното е 650-750 микрона. Може да се наложи по-фино смилане (600 микрона) на хранителни съставки с високо съдържание на фибри, за да се подобри тяхната стойност на хранене.

Трябва ли да използвам валяк или чук?

Всяка фреза, ако е правилно настроена, може да даде желания размер на частиците. Има обаче предимства и недостатъци, които трябва да се имат предвид при всяка мелница. Hammermills струват по-малко отпред и могат бързо да преминат от смилане на едно зърно към друга съставка, като просто сменят екраните. Въпреки това, една чукачка изисква повече енергия от валцовата мелница и произвежда по-голям процент фини частици и прах. Валцовата мелница изисква 15-40% по-малко енергия, за да се получи размер на частиците от 700 микрона, отколкото чуковата мелница, но ако видовете зърно трябва да се променят често, валцовата мелница ще трябва да се коригира за всяко зърно. Валцовата мелница ще произвежда зърно с по-еднакъв размер на частиците (по-малко фини и големи частици), отколкото чук. Колкото по-равномерна е частицата, толкова по-добре ще тече фуражът през шнекове, кошчета и хранилки.

Мога ли да смесвам емисията си?

Има често срещано погрешно схващане, че фуражът, ако се смесва твърде дълго, може да стане „несмесен“. Изследванията показват, че след като фуражът е правилно смесен, той не започва да се отделя и става „несмесен“ дори след продължително време на смесване.