От Рон Маршал

Често се отделя много време за търсене на течове и намиране на неподходящи крайни приложения в промишлено предприятие в опит да се спестят пари. Но често се пренебрегва ключовият разход на сгъстен въздух точно в самата компресорна стая. Изсушителите на въздуха със сушител могат да консумират изненадващо голям процент от общата мощност на въздушния компресор.

въздушен

Нужда от сух въздух

Сгъстеният въздух, излизащ от въздушен компресор, обикновено е 100 процента наситен с водни пари и обикновено се произвежда при значително по-висока температура от околната среда. Ако този въздух се остави да се охлади в тръбите на растението, водата ще се кондензира от въздуха, образувайки свободна вода, която се смесва с ръжда, котлен камък, масло и прах в тръбите, образувайки лепкава утайка, която ще разруши инструментите за сгъстен въздух и запушват пневматичните вериги на производствените машини, работещи със сгъстен въздух. Необходим е някакъв въздушен сушилня, за да се отстрани влагата и да се намали точката на оросяване на въздуха много под околните условия. Най-често срещаният стил на сушилня, използван за тази цел, е хладилният тип, който охлажда въздуха, отделя влагата му и създава точки на оросяване от около 35 градуса F. Но понякога има нужда от въздух с качество на инструмента или въздух, който може да бъде използва се навън в условия на замръзване. Ако случаят е такъв, охладеният изсушен въздух е неприемлив. Трябва да се използва сушилня със сушител.

Работа на сушилня с сушител

Сушилните сушители използват материал, най-често активиран алуминиев триоксид, за отстраняване на влагата от сгъстения въздух чрез процес на адсорбция, като най-често се получава сгъстен въздух, който е в диапазона от минус 40 градуса. Когато активираният алуминий е под налягане, той премахва водата от потока на сгъстен въздух, докато материалът стане напълно наситен. Най-често срещаният начин за регенериране на сушителя, премахвайки тази влага, е да се намали налягането му до почти атмосферно налягане и да се прокара много сух сгъстен въздух през него. След като това бъде направено, сушителят се връща в готово състояние за повече сушене. Очевидно това не може да се направи, без да се наруши потокът на сгъстен въздух през сушилнята, така че безгревните сушилни с сушител са проектирани да изсъхнат с един съд, напълнен с сушител, докато регенерират друг съд с двойни съдове. Сушилнята превключва от едната кула към другата на всеки 10 минути, като последователно използва всяка кула, за да изсъхне и след това да се регенерира. Тази регенерация отнема между 15 и 20 процента от номиналния поток на сушилнята в сушилня, работеща с фиксиран цикъл на таймера. Прочистването се освобождава през ауспуха и се губи в атмосферата.

Проверете формулировката: Номинален поток

Последното изречение е важно: Пречистването за регенерация отнема 15 до 20 процента от номинален дебит на сушилнята. Това означава, че ако сушилнята е частично заредена или много по-голяма от работещия компресор, процентът на потока на продухване в сравнение с действителния поток на сгъстен въздух, произведен от компресора, може да бъде много по-висок от тези номинални 15 до 20 процента. Например, ако сушилнята е заредена само с 50%, реалният процент от действителния поток става 30 до 40 процента от общия. Ако са натоварени само 25 процента, тогава може да се консумира 60 до 80 процента от общия поток.

Контроли Запазване

Този процент може да бъде намален чрез използване на енергийно ефективни контроли на сушилнята, които изключват продухването на сушилнята, когато не е необходимо, ако сушителят не е наситен след нормален цикъл на таймера. Сензорът за точка на оросяване взема проби от въздуха и активира потока за продухване само когато точката на оросяване достигне определено ниво на задействане. Това може значително да намали процентите на продухване и да спести енергия. Но тези контроли са чувствителни към замърсяване с нефт и вода и поради това се нуждаят от поддръжка. Често калибрирането на тези контроли не се извършва, като по същество деактивира важна функция за спестяване на енергия. Сушилнята на снимката е извънгабаритна сушилня от 250 cfm, която има неуспешен контрол. Потокът на продухване от 40 cfm, който консумира, съставлява 75% от целия въздух, който компресорът на инсталацията произвежда.

Колко може да се спести

В този случай въздушната сушилня е с големи размери и е доста по-голяма от въздушния компресор 160 cfm, с който е съчетан. Сушилнята е закупена на търг на много ниска цена, истинска сладка сделка. Компресорът произвежда сгъстен въздух при 25 kW на 100 cfm, така че продухването на сушилнята струва около 8400 щатски долара годишно при 10 цента на kWh, повече от покупната цена на сушилнята. Действителният дебит на инсталацията е само около 13 куб. М, около 5% от капацитета на сушилнята; следователно, с работещ контрол на точката на оросяване, продухването може да бъде намалено с около 90%, след като се отчете необходимият 15% поток на продухване. Икономиите за ремонт на управлението (или подмяна на сушилнята с нов) биха били около 7560 $ годишно. В този случай контролният ремонт се изчислява на 3000 щатски долара, което персоналът за поддръжка на централата смята за доста скъпо, но ако се приложи, това ще направи простата възвръщаемост на работата около 5 месеца.

Рон Маршал е собственик на Marshall Compressed Air Consulting, компания, специализирана в оценката на ефективността на сгъстения въздух.

Присъединете се към дискусионната група на LinkedIn: Ефективност на сгъстения въздух