Изливането на изгубен восък е процес за създаване на обекти, от прости до сложни, в различни метали (като злато, сребро, месинг или бронз) чрез отливане на оригинален модел или модел.

восъчен модел

Това е една от най-старите известни техники за формоване на метали отпреди 6000 години, но все още се използва широко за производство на бижута, стоматология и изкуство. Индустриалната му форма, леенето за инвестиции, е често срещан начин за създаване на прецизни метални части в инженерството и производството.

Макар традиционно да се свързва със занаятчийски занаяти, създателите вече могат да трансформират процеса на леене на изгубения восък с цифров дизайн и 3D печат, за да опростят работния поток, да спестят време, да намалят разходите и да прекроят процеса за 21-ви век.

Прочетете, за да научите как цифровите технологии съживиха леенето и какво означава за професионалисти от бижутери до зъболекари и производители на обем.

Процесът на леене на изгубения восък

Процесът на леене на загубен восък може да се различава в зависимост от индустрията и приложението, но обикновено се състои от следните стъпки. Отливните части могат да бъдат направени от самия восъчен модел, наречен директен метод, или от копия на оригиналния восъчен модел, наречен индиректен метод. Директният метод прескача от стъпка една направо към стъпка четири.

Изработване на модели: Художникът изрязва дизайн от восък. Размерът и сложността на модела на восъка са ограничени до уменията на резбаря и капацитета на неговото оборудване за леене.

Създаване на калъп: След това колело хвърля този модел и полира отливката, за да се получи шаблон „master“. Главният модел се използва за направата на восъчна форма от каучук, която се загрява и „вулканизира” около главната отливка, за да се направи гъвкава восъчна форма.

Производство на восъчни шарки: Разтопеният восък се инжектира или понякога се излива в каучуковата форма. Това може да се прави отново и отново, за да се правят копия на оригиналния дизайн.

Сглобяване на восъчния модел: Към копията на восъка се добавят струйки и те са свързани, за да се създаде дървовидна структура, която осигурява пътища за разтопен восък да изтече и разтопен метал, за да запълни по-късно кухината.

Прилагане на инвестиционни материали: Восъчното дърво се потапя в суспензия от силициев диоксид, или се поставя в колба и се заобикаля от течната инвестиционна мазилка.

Изгоря: След като инвестиционният материал изсъхне, колбата се поставя с главата надолу в пещ, която топи восъка, оставяйки отрицателна кухина във формата на оригиналния модел.

Изливане: Инвестиционната форма се загрява допълнително в пещ, за да се намали температурната разлика с разтопения метал. Металът се топи и след това се излива, като се използва гравитация или вакуумно налягане, за да се изтегли металът в кухината.

Разгневяване: След като разтопеният метал се охлади до известна степен, инвестиционната форма се гаси във вода, за да се разтвори огнеупорната мазилка и да се освободи грубата отливка. . Втулките се отрязват и рециклират, докато отлитите части се почистват, за да се премахнат признаците на процеса на леене.

Довършителни работи: Отлятите части се подават, шлайфат, обработват или пясъкоструйно обработват, за да се постигне окончателна геометрия и повърхностно покритие. Когато е необходимо, отливките също се обработват термично, за да се подобрят механичните свойства на материала.