За да се противопоставят на сериозна електрохимична корозия, се използват различни технологии за антикорозионна повърхностна обработка, за да се изолира основата на спечени неодимови магнити и вещества от околната среда. Самата основа на магнита трябва да е достатъчно здрава, дори магнитите да са вече покрити. Както методът за увеличаване на теглото, така и методът за отслабване могат да се използват за тестване на степента на корозия на магнита. Тогава се появи концепцията и продуктите за неодимови магнити с ниско тегло. Неодимовите магнити с ниско отслабване са по същество неодимови магнити с висока устойчивост на корозия. От гледна точка на материалознанието лошата устойчивост на корозия на неодимови магнити се дължи на следните причини:

неодимови

  • Структура на материала. Спечените неодимови магнити имат многофазна структура, тогава всяка фаза със сигурност има различна антиоксидантна способност. Богатата на Nd фаза и богатата на B фаза първо ще се окислят и директно ще причинят междузърнеста корозия.
  • Примесите, особено хлоридът, ще ускорят процеса на окисляване.
  • Условията на труд.

Източната мощност на тази междузърнеста корозия произхожда от потенциалната разлика между основната фаза на Nd2Fe14B, богатата на Nd фаза и богатата на B фаза, следователно, минимизирането на потенциалната разлика между съответните гранични фази на зърното може до известна степен да намали междукристалната корозия.

Заедно с задълбочаващите се изследвания по отношение на механизма на принудителна работа на синтерованите неодимови магнити, технологията с двойна сплав, технологията с двойна основна фаза и технологията за дифузия на границите на зърната позволи на производителите да добавят нова фаза, като например суб-сплав, нано-метал/сплав, и оксид с микроразмери по време на производството на прах или формоването.