Свързани термини:

  • Сиропи
  • Протеини
  • Дрожди
  • Тесто
  • Сладкиши
  • Глутен

Изтеглете като PDF

За тази страница

Намаляване на отпадъците при преработката на пресни продукти и домакинствата чрез използване на отпадъци като храна за животни

Фураж с царевичен глутен

Фуражът от царевичен глутен е продукт на индустрията за мокро смилане на царевица, която произвежда царевичен сироп и нишесте с високо съдържание на фруктоза. Той има относително високо съдържание на протеини, умерено високо съдържание на фибри и умерено енергийно съдържание, докато съдържанието на нишесте е ниско, тъй като по-голямата част от нишестето се превръща ензимно в сироп глюкоза, фруктоза и декстроза. При опити за растеж на говеда, фуражният протеин от царевичен глутен е по-разградим от соевото брашно. Тъй като по-малко фуражен протеин от царевичен глутен избягва храносмилането, производителността на растящите телета може да бъде намалена в сравнение с телетата, хранени със соево брашно. Като енергиен източник в дажбите на груби фуражи, фуражът с царевичен глутен осигурява сходни печалби и ефективност на фуража на царевичното зърно. При довършителните диети с високо зърно сухият фураж с царевичен глутен намалява ефективността на фуража с 5–15% (Kubik and Stock, 1990).

Хранителни свойства и хранителна стойност на царевицата и нейните копродукти

Д.Д. Loy, E.L. Lundy, в Corn (Трето издание), 2019

Млечен добитък

Ефектът на съотношението на грубите фуражи и концентрат върху производството на мляко и промените в телесното тегло е обсъден от McCullough (1973). Mertens (1985) предполага, че съдържанието на NDF и ADF и размерът на частиците на съставките са свързани с енергийното съдържание, ефекта на запълване и дъвкателната активност. Нивата на влажен CGF на база сухо вещество, използвани в горните експериментални дажби, значително повишават съдържанието на NDF и ADF в диетата над това в контролното съотношение. Това може да обясни линейното намаляване на производството на мляко и загубата на телесно тегло при най-високите нива на мокър CGF. Данните предполагат, че мокрият CGF може да има свойство, щадящо грубите фуражи.

Подобряване на съдържанието на мазнини в млечно масло се наблюдава от Hutjens et al. (1985), когато или CGF, или царевични трици (мокро смлени) са били използвани на относително високи нива като основен източник на енергия в концентрат, подаван на лактиращи крави. Способността на фуражите, съдържащи CGF или трици, да поддържат или подобряват процента маслени мазнини вероятно се дължи на ниското количество нишесте и по-високото ниво на смилаем NDF в храната, в сравнение с нивото в дажбите, съдържащи царевица или домашен фураж. Тези високоенергийни съставки с високо съдържание на диетични фибри могат да се използват много изгодно за формулиране на млечни концентрати с висока хранителна плътност, които поддържат или увеличават производството на маслени мазнини, без да намаляват производството на мляко. До 25% -30% от диетата, сухото вещество може да се добавя към лактираща крава като влажна или суха CGF, без да се отразява неблагоприятно на млечността (MacLeod et al., 1985; Gunderson et al., 1988; Fellner and Belyea, 1991).

Мокро мелене: Основата за царевичните биорафинерии

Кент Д. Рауш,. James B. May, в Corn (Трето издание), 2019

Сушене и довършване на фуражен глутен

Фуражът от царевичен глутен се произвежда чрез смесване на влажни царевични влакна с кондензирани ферментирали екстракти от царевица (тежка стръмна вода) и изсушаване на сместа до 8% –11% влага. Мокрите царевични влакна могат да бъдат предварително изсушени до 20% -25% влага преди добавяне на стръмна вода, за да се сведат до минимум екологичните проблеми с летливи съединения в крайния отработен газ от сушилнята. Крайният продукт съдържа 18% -21% протеин, в зависимост от това дали е добавено брашно от царевичен зародиш. Почистването на царевица също се добавя често. Използват се различни видове сушилни, като директно изстреляни ротации с входящи температури 300–700 ° C (572–1292 ° F) и изходни температури 65–145 ° C (149–293 ° F). Необходими са мокри скрубери или изгаряне на отработените газове от сушилнята, за да се отговори на екологичните стандарти. Ротационните сушилни с парна тръба също са ефективни, при условие че се използва достатъчно рециклиране на продукта, за да се предотврати залепването на материала към тръбните нагревателни повърхности.

Изсушеният копродукт се охлажда до 43 ° C (110 ° F), за да стане ронлив за смилане. В малки съоръжения се използват пневматични охладително-транспортни системи. В по-големите инсталации се използват ротационни охладители. Въздухът, с паралелен или противотоков поток, е ефективен с 30% –50% от охлаждането поради изпарението на 1% –2% влага от копродукта. Използват се и ротационни охладители с водна тръба.

За намаляване на размера на частиците на фуражния царевичен глутен се използват стандартни люлеещи се чукове с решетки, които имат отвори 3–8 mm (1/8–5/16 in.). Смленият материал може да бъде пресяван, за да се гарантира, че отговаря на спецификациите, че е достатъчно фин, за да премине през не. 12 US мрежест екран (размер на порите = 1,7 mm), но не толкова фин, че> 10% да преминава през не. Екран от 100 US мрежи (размер на порите = 0,15 mm). Понякога глутеновият фураж се охлажда допълнително, за да се избегне слепването и самонагряването при съхранение или при транспортиране, особено в горещи и влажни зони.

Повечето глутенови фуражи, произведени в Съединените щати, се гранулират, за да се увеличи насипната му плътност с 25% -30%, което намалява транспортните разходи и подобрява манипулационните характеристики. Изискванията за приготвяне на добри пелети са подходяща влага, малък размер на частиците, кондициониране на пара, матрици за пелети с диаметър 6–10 mm (1/4–3/8 in.), Входяща енергия (20 свързани конски сили на метричен тон фураж на час) и охлаждане до 38 ° C (100 ° F). Фуражите с царевичен глутен понякога се продават мокри (60% влага) на местните животински производители. Влажният фуражен фуражен глутен може да се продава на по-ниски цени, отколкото сухият фураж, тъй като се избягват разходите за сушене и свързаните с тях опасения за околната среда.

Биоразградими полимерни нанокомпозити за опаковане

Ана София Лемос Мачадо Абреу,. Ana Vera Alves Machado, в Food Packaging, 2017

3.1.1 Царевица-цайн

Царевичният зеин се получава от царевичния глутен, който е страничен продукт от производството на влажно мелене на царевица, има голям потенциал да бъде използван в приложението за опаковане на храни (Corradini et al., 2014). Царевичните зърна обикновено съдържат между 7% и 11% протеин. Предлаганият в търговската мрежа царевичен протеин, известен като зеин, се състои главно от проламиновата фракция на царевицата и има съдържание на протеин над 90%. Протеините са предимно хидрофилни, тъй като са много чувствителни към влажност и често се разтварят във вода, което създава важно ограничение за тяхната употреба при опаковане на храни. Зейнът, от друга страна, не е разтворим във вода. Неговите свойства обаче зависят от относителната влажност (Shukla and Cheryan, 2001). Хидрофобността на царевичния зеин е свързана с високото му съдържание в неполярни аминокиселини, като левцин, пролин и аланин, които представляват приблизително 35% от теглото (Graciela и Qin, 2002). Това свойство позволява на царевичния зеин да осигури сравнително добри бариерни свойства в сравнение с други протеини. Нещо повече, материалите, произведени от този протеин, също показват отлични свойства за бариера срещу кислород. Лошите механични и гъвкави свойства обаче ограничават използването на царевичен зеин в опаковъчни материали за храни.

Филмите от царевичен зеин обикновено се произвеждат чрез метода на леене с разтвор, като се използват водни разтвори на алифатни алкохоли. Изпарението на разтворителя подпомага образуването на филм, който при пълно изпаряване на разтворителя остава характерно твърд и гланцов. Няколко химически съединения, като формалдехид, глутаралдехид, епихлорохидрин, лимонена киселина, 1,2,3,4-бутантетракарбоксилна киселина, полимерно диалдехидно нишесте, 1,2-епокси-3-хлоропропан и диалхохоли могат да се използват за предизвикване на омрежване между зеин молекули. Тази структурна промяна води до повишаване на якостта на опън на материала (Parris and Coffin, 1997; Yamada et al., 1995). Освен това, използването на пластификатори е подход, който подобрява гъвкавостта на царевично-зеиновите филми (Hernandez-Izquierdo и Krochta, 2008; Lawton, 2004), повишавайки неговата устойчивост и отлични свойства на бариера за кислород при производството на хранителни опаковъчни материали.

Разработването на материали за опаковане на храни, базирани на царевичен зеин, включва различни подходи, като например ламиниране на зеин с други протеини и липиди (Hernandez-Izquierdo и Krochta, 2008), смесване на протеина със синтетични полимери или биополимери (Corradini et al., 2004; Liu et al., 2012; Ozcalik and Tihminlioglu, 2013) и покриване на полиолефинови повърхности с царевичен зеин (Shin et al., 2002; Yu et al., 2006). В съоръженията за рециклиране идентифицирането и разделянето на слоеве от синтетични филми е проблематично и използването на многослойни структури за бариерни приложения води до натрупване на големи количества отпадъци (Han, 2014). Поради това биополимерните покрития, като царевичен зеин, могат да бъдат изгодни от екологична гледна точка.

Наскоро беше изследвано използването на лигнин като добавка в термопластифициран зеин (Oliviero et al., 2011). Резултатите разкриха, че тази интерактивна добавка позволява надмолекулен контрол върху структурата на зеина и произвежда истински бионанокомпозит, подходящ за приложение в опаковките на храни.

Въвеждането на глинени нанотромбоцити, интеркалирани или ексфолирани, в зеиновите матрици е добре разгледано в литературата, където зеиновите нанокомпозити са показали подобрена термична стабилност и хидрофилност (Park et al., 2013; Sanchez-Garcia et al., 2010; Corradini et al. ., 2014).

В обобщение, бионанокомпозитите от царевица и зеин или зеиновите смеси са отлични кандидати за производството на материали, които могат да се използват в производството на опаковки за храни (Sanchez-Garcia et al., 2010).

Индустриална преработка на зърна в копродукти от протеини, нишесте, масла и влакна

Иън Бетей,. Даян Мискели, в Зърнени култури (Второ издание), 2017

23.3.1 Царевичен протеин

В случая на царевицата тази протеинова фракция е известна като „царевичен глутен“, въпреки че не е свързана с глутена на пшеницата (или на близките роднини на пшеницата), които са вредни за хората с цьолиакия (вж. Глава 14). Освен това царевичният глутен няма нито едно от полезните реологични свойства на пшеничния глутен. Съответно няма реологични тестове за качество на царевичен глутен, освен съдържанието на протеини и оценката на безопасността на храните. Употребата му е главно като хранителна добавка, за подобряване на съдържанието на протеини и за включване във фуражите за животни (Black, 2016).

4.1 Копродукти

МЕТОДИ ЗА ОПАЗВАНЕ НА ЖИВОТИНСКИ ПРОДУКТИ

Свързващи вещества

Свързващите вещества, които могат да се добавят към колбасни емулсии, включват царевица, пшеница, овес, ръж, ориз, слънчогледово брашно, жизненоважен пшеничен глутен, царевичен глутен, картофи, ечемик, рапица, сухар, соя и евентуално много други. Много от тях имат подразделения в зависимост от начина, по който се обработват. В допълнение към растителното царство се използват и много добавки към животни, като обезмаслено сухо мляко, натриев казеинат, изсушено обезмаслено мляко с намалено съдържание на калций, суха суроватка, желатин и кръв. Добавят се свързващи вещества и добавки, за да се намалят разходите за единица тегло. Някои от тях имат емулгираща сила и няколко от изсушените продукти могат да абсорбират влага и/или мазнини, да намалят свиването, да увеличат сочността и да променят цвета и вкуса.

ПРОДУКТИ НА ОСНОВА НА ЗЪРНО И ТЕХНИТЕ ОБРАБОТКИ

Какво е глутен?

теми

Фигура 1 . Глутен, приготвен от пшенично брашно, показващ неговата сплотена и вискоеластична природа.

С любезното съдействие на Колин Уигли.

ХИМИЯ И ФИЗИКА НА КОНТРОЛНИ ПРОДУКТИ | Други съставки

Ароматизатори

Добавките също влияят на вкуса, но някои се добавят предимно за следните цели:

Хидролизиран растителен протеин (HPP) - произведен от пшеница, царевичен глутен, мая, ориз, соево брашно или казеин и често има месен вкус. Обикновено се използва в размер на 125–625 g на 100 kg.

Мононатриев глутамат (MSG) - „ароматизатор“ или „ароматизиращо тяло“, което прави вкусовите рецептори по-чувствителни. Нормалното ниво на употреба е 60–180 g на 100 kg. Някои хора са чувствителни към MSG.

Дим, естествен или течен, генериран от дърво - използва се за аромат, цвят и повишено съхранение; образува кожата на повърхността и действа като антиоксидант. Течността има по-малко заоблен вкус, тъй като някои от съставките не се улавят в използвания разтворител.

Препоръчани публикации:

  • Списание за млечни науки
  • За ScienceDirect
  • Отдалечен достъп
  • Карта за пазаруване
  • Рекламирайте
  • Контакт и поддръжка
  • Правила и условия
  • Политика за поверителност

Използваме бисквитки, за да помогнем да предоставим и подобрим нашата услуга и да приспособим съдържанието и рекламите. Продължавайки, вие се съгласявате с използване на бисквитки .