През пролетта на 2012 г. от полярния отдел на Норилски никел Outotec беше поискано да предложи техническо-организационно обновяване на линията за бързо топене No. 1 е в състояние да обработва очакваните бъдещи ниски топлинни стойности и по-сложни концентрати. Outotec прие задачата, която се състоеше от одит на процеса, изчисления на материалния и топлинен баланс, лабораторни тестове и изпитване на промишлени мащаби. След тестовете беше проведена внимателна оценка на технологията и деботлекинга и в резултат беше изведен необходимия етап от технологичните характеристики, както е описано по-долу.

охлаждащи елементи

Пълно охлаждане на пещта и подобрена цялост

Реакционната шахта на пещта за бързо топене е оборудвана с охлаждащи елементи с двоен преход, покривите на утаителя и реакционната шахта са напълно охладени с охлаждащи елементи BIC (= тухли, имплантирани в мед), стените на утаителя са оборудвани с ICE (= интегрирани охлаждащи елементи) елементи и някои допълнителни охлаждащи елементи също бяха добавени към поемащата ос. Основната стоманена конструкция беше втвърдена с по-дебели стойки и с по-високи пружини на силата на компресия.

Ново оборудване за хранене
Комплект от две хранилки за загуба на тегло бяха заменени с нови с по-голям капацитет, а също така бяха инсталирани две нови захранващи ленти за силициев колан. Съществуващото подаващо устройство за отслабване на димния прах беше свързано към новия верижен конвейер на колектора.

Последен дизайн на горелката с концентрат с висока интензивност
Горелката за концентрат е заменена с най-новия ни модел, предлагащ по-голям капацитет и нови функции като пръстеновиден кислород, непрекъснат отливен околен блок и по-голям разпределителен конус. Въздушните пързалки са оборудвани с азотен носещ газ, за ​​да се предотврати всяко изгаряне поради елементарната сяра, присъстваща в захранващата смес.

Горелки на природен газ
Утаителят на пещта и реакционната шахта бяха снабдени с 20 броя NG-горелки, за да могат пещта да се нагрява плавно и да се осигури равномерно разпределение на температурата.

Страж
Системата за наблюдение на пещта Outotec® Sentinel е инсталирана, за да покрие цялата пещ. Образуването на натрупвания, горещите точки и състоянието на огнеупорната и замръзващата облицовка могат да се наблюдават лесно, позволявайки на нашите клиенти да се справят с проблемите своевременно.

Proscon съветник за автоматизация и процеси
Системата за автоматизация Proscon е внедрена към съществуващата система за контрол на процесите. Новата система се състои от автоматизирани последователности за стартиране, спиране и промяна на параметрите и автоматично прехвърляне на лабораторни анализи и параметри на процеса между съветника на процеса и системата за контрол на процеса. Изчисляването на параметрите на процеса отчита реализацията на съществуващите параметри и анализи. Новите стойности се изчисляват въз основа на съществуващата реализация и предвидените промени. Тези функции предлагат повторяемост и последователност за операцията и избягват човешки грешки.

Бяха инсталирани нови пистолети за глина за матови отвори за подобряване на оперативната безопасност.

Бързо изпълнение на проекти и нарастване на производството

Договорът за модернизация на пещта за бързо топене № 1 е подписан на 20 октомври 2014 г., като доставката на оборудването е завършена през август 2015 г. Работата по демонтажа на старата пещ започва на 1 септември и монтажът на новото оборудване е завършен 5 ноември, когато започна 15-дневното загряване на пещта. Между декември 2014 г. и юли 2015 г. бяха проведени пет проектни срещи и три инспекционни събития в производствените цехове с клиенти.

Проектът се състоеше от 18 пакета за доставка и събра различни екипи през различните етапи на проекта:
• Инженеринг: 70
• Инсталационни ръководители от Outotec Финландия: 13, Outotec Санкт Петербург: 9 и от поддоставчици: 11
• Екип за пускане в експлоатация: 8 души от офисите на Outotec Espoo и Pori.

Общият обем на услугите за надзор и въвеждане в експлоатация между 15 септември и 17 декември 2015 г. достигна 1227 човекодни.

Хронология:
• 1 септември 2015: Изключването започна
• 19 ноември 2015 г .: Механично довършване, започване на подаване на концентрат в пещта
• 15 декември 2015 г.: Подписан е Закон за окончателното приемане на проекта

Радваме се, че проектът може да бъде изпълнен успешно в рамките на договорения срок, с постигнатия планиран график за спиране от 65 дни, последван от бързо възстановяване на производството.

Общо подаване от 260 t/h, което надвишава проектната стойност, беше постигнато на 27 ноември 2015 г. и 72-часовият тестов старт започна на 10.12.2015. Всички стойности на гаранция за изпълнение бяха демонстрирани в рамките на първия тридневен опит.

Norilsk Nickel и Outotec са създали дълги и успешни отношения, като работят заедно по такива проекти. Първоначално топенето „Надежда“ е построено в края на 70-те години и е пуснато в експлоатация в началото на 80-те години. Той е запазил значението си като един от основните обекти за производство на никел в света. Заедно цялата мисия беше проведена по изключителен начин, като първо се определяха точни цели, последвани от необходимите проучвания и тестове, до внедряване на водещи в индустрията технологии на Outotec за постигане на резултатите.

Изцяло успешен проект, връщащ топлината на съживената топилна фабрика към студената сибирска зима.