„Това беше просто теория“, казва Риков, „но когато системата най-накрая беше инсталирана в нашия завод и пусната в производство, тя беше доста изумителна. Това е невероятно модерна система и съм изключително горд от нея. Решението Cimcorp интегрира всички останали машини и устройства в едно цялостно решение, безпроблемна производствена линия. "

пълен

Преди три години Cordiant, която притежава съоръжението, заедно с други две фабрики за гуми в Русия, реши да инвестира в решението на Cimcorp’s Dream Factory в Ярославския завод за гуми. Освен системата за роботизиран материал от Cimcorp, компанията инвестира в нови производствени машини, за да увеличи капацитета за модерни изцяло стоманени гуми до 650 000 броя годишно.

Концепцията Dream Factory осигурява общ поток от материали, от изграждане на гуми до довършване на гуми и съхранение в склада. Системата Cimcorp, която вече е в пълна продукция, получава зелени гуми от строителните машини и ги транспортира до зоната за пръскане, където линейният робот на Cimcorp зарежда и разтоварва станцията за пръскане.

След това зелените гуми се пренасят в буфера за втвърдяване (т.е. в зоната за съхранение на зелени гуми), който се управлява от порталните роботи на Cimcorp. Оттук нататък системата за прехвърляне на монорелси на Cimcorp доставя зелените гуми към лекуващите преси. След това втвърдените гуми се транспортират до довършителната зона, където повече козлови роботи сортират и съхраняват готови гуми и обслужват довършителните машини. След това гумите се транспортират от довършителната зона до склада, готови за доставка до клиентите.

Всички операции - от роботите, конвейерите и технологичните машини - се управляват от WCS на Cimcorp (софтуер за управление на склада) и MES (система за изпълнение на производството), за да осигурят непрекъснат поток през тази част от водещия завод на групата. Този компютърен контрол се грижи за управление на данните за гумите, управление на рецепти и проследяване, както и за осигуряване на критичната 100% наличност на зелени гуми в пресите за втвърдяване. Според Риков никой друг завод за гуми Cordiant няма такава модерна система за обработка на материали.

Нашият отдел - от изграждане на гуми до пръскане, втвърдяване, окончателно довършване и след това склад - е единствената част от нашия завод, където материалният поток е напълно автоматизиран, благодарение на системите за обработка на материали на Cimcorp.

Вписване в съществуващите съоръжения

Александър Риков е участвал в проекта за автоматизация от самото начало, включително етапите на планиране, през които системите трябва да бъдат адаптирани към съществуващите сгради. Роботизираните системи се вписват във фабриката с не повече място, отколкото в традиционния набор от руски кукли. Съоръжението на OJSC Ярославския завод за гуми е основано през 1932 г. Естеството на обекта е проблем, поради който тримата партньори, участващи в проекта - проектантската и инженерингова (планираща) компания, Cimcorp и Cordiant - трябва да работят усилено, за да решат.

„Трябваше да впишем най-модерната роботизирана технология в стари сгради. Беше доста предизвикателство “, признава Риков. „Освен това наличието на трима партньори в проекта донесе допълнителни трудности.“

Предизвикателствата доведоха до значителен брой промени в планираното оборудване с напредването на проекта, което доведе до известни закъснения в стартирането на системата. „Трябваше да направим промени, които нито Cimcorp, нито Cordiant искаха, нито бяха готови да направят“, обяснява Риков. „Просто трябваше да ги направим поради обстоятелствата.“

Инсталацията беше извършена на етапи, като се започне с довършителния буфер и се продължи с пресовата зона, втвърдяващия буфер и автоматизацията на сградната зона. Стъпка по стъпка, когато беше инсталирано и тествано ново оборудване, всички предизвикателства бяха преодолени от екипите на Cimcorp и Cordiant. Според Риков Cimcorp е бил адаптивен партньор:

„Екипът на проекта Cimcorp реагира бързо; плановете и чертежите бяха модифицирани бързо и модификациите бяха направени своевременно. "

По-специално, Риков похвали комуникативните умения на персонала на Cimcorp: „От голяма помощ беше, че Cimcorp имаше рускоговорящ мениджър на сайта; определено е улеснило живота, признава Риков, „въпреки че техническият език често е лесен за разбиране между техници и инженери от различни страни.“

Непрекъснато производство

Александър Риков вече отговаря за поддръжката на оборудването в своя отдел. Екипът му се грижи за всички задачи по превантивна поддръжка, както е предписано в инструкциите и програмата за поддръжка на Cimcorp.

„Нашият персонал беше обучен от експерти на Cimcorp - обяснява той, - и сега стриктно спазваме плана.“

Обслужването се извършва за кратки периоди, за да не се нарушава производството. „Заводът работи нон-стоп на четири смени; процесът не може да бъде спрян “, казва Риков.

„Изключваме два пъти в годината, през които могат да се извършват по-големи операции по ремонт или поддръжка. Превантивната поддръжка обаче трябва да се извършва по време на нормални операции. "

Автоматизираната система е разделена на секции, всяка от които - включваща определени устройства, като робот и неговия грайфер - трябва да може да бъде обслужвана за 2-3 часа. Въпреки че екипът на Риков не беше запознат със съвременните роботизирани технологии, те бързо научиха как най-добре да поддържат системата.

„В буфера за втвърдяване (съхранението на зелените гуми) роботите работят на много високо ниво върху портални камери над мястото за съхранение“, казва Риков. „Не е никакъв подвиг за достъп до точките за обслужване, но ние се научихме как да го направим.“

Пълна проследимост

Голяма полза от интегрираната система за обработка на материали, според Александър Риков, е фактът, че пълният контрол на потока на материала позволява пълна проследимост на гумите.

„Днешните клиенти са много взискателни. Трябва да можем да проследим всяка гума в производствения процес. Трябва да знаем как се произвежда гума - като се започне от съставните материали - как се изработва, втвърдява и тества. Системата на Cimcorp прави това да се случи. "

Относно Cordiant

Заводът за гуми OJSC Ярославъл, основан през 1932 г., е най-големият завод за гуми в централния регион на Русия. Част от групата Cordiant, заводът произвежда гуми под марките „Cordiant“ за гуми за леки автомобили и „TyRex“ и „Cordiant Professional“ за изцяло стоманени гуми за камиони. Cordiant Group (бивш Sibur-Russian Tyres) е една от най-големите компании за производство на гуми в Източна Европа. Радиалните размери на камиони и автобуси (TBR), обработвани от системата Cimcorp в Ярославъл, са 17,5 ”, 19,5” и 22,5 ”.

Напълно автоматизирано решение за обработка на материали за гуми за камиони

Cimcorp предостави цялостна система за автоматизация за работа с гуми за камиони в завода на Cordiant в Ярославъл в Русия. Състои се от напълно автоматизирано оборудване и софтуер за пълен контрол на потока на материала от зоната за изграждане на гуми до зоната за тестване, той включва роботи за разтоварване на машините за изграждане на гуми; конвейери за транспортиране на зелени гуми от изграждане на гуми до претегляне и пръскане; станции за претегляне и пръскане; зелени буфери за гуми; монорелсови трансфери за зареждане на лекуващите преси; и конвейери от пресовата зона до довършителната зона, разположени в друга сграда и на втория етаж. За тестовата зона Cimcorp достави машини за ръчно подрязване и инспекция, както и готови буфери за гуми.

Общият материален поток, включително проследяване и проследяване, се управлява от Cimcorp WCS (Софтуер за управление на склада) и Cimcorp MES (Производствена система за изпълнение), които интегрират всички роботи, конвейери и технологични машини - от производството на компоненти до завършеното изпитване на гуми - в безпроблемно система. Този компютърен контрол позволява управление на данните за гумите, управление на рецепти и проследяване, както и осигуряване на критичната 100% наличност на зелени гуми в пресите за втвърдяване.

ТЕКСТ: ПАУЛА ОВАСКАЙНЕН СНИМКИ: ЕВГЕНИЙ КОСТИШИН